さらに、一部の溶接機は、溶接に厚く、はるかに厚い電極を使用することで、DCでアルミニウムを溶接するアルミニウムをより良く成功させたことに注目しています。
溶接の品質に関しては、スティックとフラックスコアの両方の溶接の両方が溶接機のスキルに大きく依存します。他のすべてが平等であるため、スティック溶接は一般にわずかに優れた溶接を生成しますが、どちらも多かれ少なかれ匹敵します。
溶接は非常に高需要の分野であり、財務的または社会的状況に関係なく、溶接ジョブが利用可能です。溶接機は、製造、輸送、インフラストラクチャなど、さまざまな業界に必要なサービスを提供しています。
融合溶接できない材料の組み合わせのいくつかの例は、アルミニウムと鋼（炭素またはステンレス鋼）、アルミニウムと銅、チタンと鋼です。
シールドされた金属アーク溶接（スティック）は、最も人気のある溶接プロセスです。最も用途が広く、最も単純な機器を使用しています。小さな光電極とホルダーは、非常にタイトな場所で使用するか、溶接電源から数百フィート離れたところに到達できます。best battery welder
両方とも、2つ以上のオブジェクトが出会う強力な「ジョイント」を作成できます。それにもかかわらず、アーク溶接は通常、ガスの対応物よりも強いです。
ただし、MIG溶接には、初期セットアップコストの高い、空気に対する感受性、頻繁なガスの変化の必要性、厚い金属を使用する際の課題など、いくつかの欠点もあります。
DCSO、MIG溶接機はACまたはDCですか？職場で見つけたほぼすべてのMIG溶接機は、DC出力で動作します。これは、溶接を実行するときに通常必要な周波数とより正確な取り扱いによるものです。
正しいスティック溶接ロッドのサイズは、ジョイントに適合する最大のものであり、適切な浸透と融合を確保します。最も一般的なのは1/16、5/64、および3/32です。 Tig溶接のように、あなたはベースメタルよりも1段階の薄い電極が必要です。たとえば、1/8インチの金属には3/32インチのロッドが必要です。
DC溶接とは異なり、ACで溶接する場合、アークブローははるかに目立ちません。一方、直流は一定で安定したアークを維持し、ACよりも信頼性が高くなります。通常、電流の連続方向のため、スマー溶接が少ないスムーズな溶接を生成します。
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